Le béton cellulaire est-il un matériau écologique ?
Publié le 22 mai 2023
Dans quelle mesure peut-on considérer le béton cellulaire (Siporex) comme un matériau écologique ?
Réponse de l’équipe du cd2e, pôle d’excellence sur l’écotransition - www.cd2e.com. Le béton cellulaire vendu sous forme de blocs est à la fois porteur et isolant. Avec une conductivité thermique λ de 0,09 W/m.K, il est aujourd’hui le bloc à isolation répartie le plus performant du marché. De plus, les fabricants proposent une gamme complète de produits qui permettent de bien gérer les noeuds constructifs en évitant les ponts thermiques. Son pouvoir isolant étant intrinsèque, le béton cellulaire garantit une isolation durable dans le temps (il n’y a pas de tassement). Le béton cellulaire est fabriqué à partir d’un mélange de sable, ciment, chaux et gypse. Une faible quantité d’anhydrite est ensuite ajoutée afin de provoquer la réaction chimique qui donnera la texture aérée. Après moulage et découpe, le bloc est porté à l’autoclave à environ 200 °C pendant une dizaine d’heures [le processus de fabrication n'est donc pas neutre pour l'environnement. Comme détaillé dans notre hors-série Guide pratique de l'isolation écologique, le bilan environnemental des panneaux de béton cellulaire (115 kg/m3) est de 34 kWhep/UF* pour l'énergie grise et de 12 kg CO2/UF* pour l'effet de serre. À comparer aux panneaux isolants rigides en fibre de bois (110 à 280 kg/m3) qui ont une énergie grise de 122 kWhep/ UF* et un effet de serre de -19 kg CO2/UF* (le bois stocke du carbone), ndlr]. L’utilisation de ressources disponibles en quantité (mais non renouvelables) et la relativement faible proportion de matières dans le bloc (80 % d'air) sont autant d’atouts. Attention toutefois à l’utilisation du ciment qui alourdit le bilan environnemental. Les réflexions sur le recyclage et la valorisation du béton cellulaire en fin de vie sont en cours chez les industriels, mais il n’y a pas encore, à ce jour, de solution développée. Deux marques de béton cellulaire proposent un matériau fabriqué et distribué en France : Siporex (Xella) à Mios (Gironde) et Saint-Savin (Isère) et Cellumat à Saint- Saulve (Nord). Ces deux fabricants ont également fait la démarche d’évaluer et d’afficher l’impact environnemental de leur produit avec une Fiche de déclaration environnementale et sanitaire (FDES). Sur ces bases déclaratives, il est possible de comparer l’impact environnemental de cette solution parmi d’autres à l’aide d’un logiciel d’Analyse en cycle de vie du bâtiment.
Réponse de l’équipe du cd2e, pôle d’excellence sur l’écotransition - www.cd2e.com. Le béton cellulaire vendu sous forme de blocs est à la fois porteur et isolant. Avec une conductivité thermique λ de 0,09 W/m.K, il est aujourd’hui le bloc à isolation répartie le plus performant du marché. De plus, les fabricants proposent une gamme complète de produits qui permettent de bien gérer les noeuds constructifs en évitant les ponts thermiques. Son pouvoir isolant étant intrinsèque, le béton cellulaire garantit une isolation durable dans le temps (il n’y a pas de tassement). Le béton cellulaire est fabriqué à partir d’un mélange de sable, ciment, chaux et gypse. Une faible quantité d’anhydrite est ensuite ajoutée afin de provoquer la réaction chimique qui donnera la texture aérée. Après moulage et découpe, le bloc est porté à l’autoclave à environ 200 °C pendant une dizaine d’heures [le processus de fabrication n'est donc pas neutre pour l'environnement. Comme détaillé dans notre hors-série Guide pratique de l'isolation écologique, le bilan environnemental des panneaux de béton cellulaire (115 kg/m3) est de 34 kWhep/UF* pour l'énergie grise et de 12 kg CO2/UF* pour l'effet de serre. À comparer aux panneaux isolants rigides en fibre de bois (110 à 280 kg/m3) qui ont une énergie grise de 122 kWhep/ UF* et un effet de serre de -19 kg CO2/UF* (le bois stocke du carbone), ndlr]. L’utilisation de ressources disponibles en quantité (mais non renouvelables) et la relativement faible proportion de matières dans le bloc (80 % d'air) sont autant d’atouts. Attention toutefois à l’utilisation du ciment qui alourdit le bilan environnemental. Les réflexions sur le recyclage et la valorisation du béton cellulaire en fin de vie sont en cours chez les industriels, mais il n’y a pas encore, à ce jour, de solution développée. Deux marques de béton cellulaire proposent un matériau fabriqué et distribué en France : Siporex (Xella) à Mios (Gironde) et Saint-Savin (Isère) et Cellumat à Saint- Saulve (Nord). Ces deux fabricants ont également fait la démarche d’évaluer et d’afficher l’impact environnemental de leur produit avec une Fiche de déclaration environnementale et sanitaire (FDES). Sur ces bases déclaratives, il est possible de comparer l’impact environnemental de cette solution parmi d’autres à l’aide d’un logiciel d’Analyse en cycle de vie du bâtiment.